消失模鑄造工藝因為生產出來的鑄件具有尺寸精度高、表面光潔度好、鑄件質量輕等優點被廣泛應用于各種零件的鑄造中，關于壓縮機體的鑄造，以前企業常采用傳統的砂型鑄造，生產出來的鑄件常有砂孔等缺陷，改用消失模鑄造工藝之后，通過合理的澆注系統設置、刷涂工藝和埋箱造型工藝生產出來的鑄件砂孔缺陷基本不存在。
針對材質為HT250的壓縮機體生產中(如圖所示)，該鑄件要求試壓，因此鑄件要求不能有夾渣、縮松、氣孔等影響組織致密性的鑄造缺陷。
該產品過去常采用樹脂砂鑄造進行生產，在樹脂價格持續上漲的今天，樹脂砂鑄造成本明顯增高，采用消失模鑄造工藝具有以下優勢：
(1)一方面由于負壓下鑄型剛度大，鑄鐵件易于實現自補縮，從而減小鑄件所需的冒口尺寸;另一方面，由于泡沫模型簇的組裝自由度大，易于實現一型多件澆注成型，提高了工藝出品率；
(2)為鑄件的結構設計提供了充分的自由度，引起一場機械零件設計上的深刻變革，可以實現有復雜外形與內腔的鑄件的生產；
(3)鑄件的高精度：鑄件尺寸精度高，非常接近壓鑄工藝生產的鑄件，可達CT7級以上;重量精度為MT7級;表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上；
(4)鑄件的加工余量小，加工余量可根據鑄件的工藝要求*低可降到1.5-2.0mm；
(5)勞動生產率提高，減少生產人員，所需人員顯著少于傳統的濕砂型鑄造；
(6)取消了混砂、制芯工序，省去了傳統造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁瑣操作，大大簡化了落砂、鑄件清理及砂處理工序，因而縮短了生產周期。
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