鋁壓鑄配件在生產過程中存在氣孔的原因有多種。首先，鋁液中的氣體在壓鑄過程中未能完全排出，這些氣體可能以氣泡的形式存在于鑄件中。此外，模具設計不合理、澆口位置不當、內澆口速度過快等因素也可能導致氣孔的產生。另外，脫模劑使用不當或未及時清理模具也可能引入氣孔。
為了減少氣孔的產生，可以采取以下措施：優化模具設計，使金屬液在充填型腔時能夠更加平穩；控制澆口速度，避免過快導致金屬液翻滾產生氣泡；選擇合適的脫模劑并確保使用量適當；定期清理模具，避免雜質影響金屬液的流動性。
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